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DIN3017ステンレス鋼製ホースクランプは、安全で耐熱性のある接続の新たな基準を確立しました

DIN3017ドイツ製ホースクランプは、精密なエンジニアリングと優れた信頼性を兼ね備えています。最も要求の厳しい用途向けに設計されており、ステンレス製ホースクリップ堅牢な構造、インテリジェントな設計、重要な熱補償テクノロジーを組み合わせることで、最も重要な部分で漏れのないパフォーマンスを実現します。

ウォームドライブ式ホースクランプの品質と性能に関する世界的に認められたベンチマークである厳格なDIN3017規格に厳密に準拠したこれらのクランプは、優れたサイドリベット留めのフープシェルが特徴です。この独自の構造により、スポット溶接や折り畳みバンドを使用した従来のクランプに比べて、優れた強度と耐久性を実現しています。

サイドリベット構造の威力:耐久性に優れた構造

ドイツ製のこのクランプの特徴は、バンドの端部とハウジング(フープシェル)を堅牢なサイドリベットで接合していることです。この方法では、バンドをハウジングの側面から機械的にリベットでしっかりと固定します。

弱点の排除:応力や腐食により割れやすいスポット溶接とは異なり、ソリッドリベットは連続的で信頼性の高い機械的接合を提供します。これにより、クランプのせん断力と振動応力に対する耐性が大幅に向上します。

バンドの滑りを防止:リベットがバンドをハウジングにしっかりと固定し、圧力下や極端な温度変化下でも滑りや緩みを防止します。これにより、クランプは設定トルクを一定に維持します。

最適化された汎用性:9mmと12mmの幅

一つのサイズで全てに対応できるわけではないことを理解した上で、DIN3017クランプは9mmと12mmの2種類の最適な幅で提供されています。この戦略的な選択により、汎用性が高まります。

9mmクランプ:小径ホースや、安全性を犠牲にすることなくよりコンパクトなクランプソリューションを必要とする用途に最適です。狭いスペースでも優れた保持力を発揮します。

12mm クランプ: より大きな表面積を提供し、圧力をより均等に分散し、大口径ホース、高圧システム、またはターボチャージャー パイプやラジエーター ホースなどの重要な接続部に対して最大の保持力を提供します。

極端な温度変化を克服する:補償部品の利点

特に12mm幅モデルにおいて重要な革新は、補正部品を利用できることです。ホースは温度変化によって大きく伸縮します。従来のクランプは、常温で締め付けると、低温下でホースが収縮すると危険なほど緩んでしまうか、高温下でホースが膨張すると締め付け過ぎて損傷する可能性があります。

オプションの補償部分は、この基本的な課題に対処します。

一貫したクランプ力を維持: これらの精密に設計された部品は、ハウジング内の標準クランプ バンドと一緒に挿入されるように設計されています。

ホースの動きに適応: 温度変化によりホースが膨張または収縮すると、補正部品によりクランプバンドがウォームギアに対して位置をわずかに調整し、ホースの直径の変化を自動的に補正します。

信頼性の高いシール性を確保:幅広い温度範囲でほぼ最適な締め付け力を維持することで、コンペンセイションピースは寒冷時の緩みによる漏れを防ぎ、極度の高温によるホースの潰れや切断を防ぎます。これは、ラジエーターシステム、排気部品、エンジンベイ、そして熱サイクルを経験する産業プロセスにとって非常に重要です。

最高のパフォーマンスを要求するアプリケーション:

DIN3017 準拠、ステンレス鋼構造、サイドリベットの強度、熱補償の組み合わせにより、これらのクランプはさまざまな分野で欠かせないものとなっています。

自動車とモータースポーツ: ラジエーターホース、インタークーラー配管、ターボチャージャー接続、燃料ライン、冷却システム (特に最新の高温エンジンでは重要)。

重機および農業: 過酷な環境にさらされる油圧システム、高圧冷却ライン、空気吸入システム。

海洋およびオフショア: エンジン冷却、燃料システム、ビルジポンプ、露出デッキ配管など、海水による腐食と温度変化が常に課題となる場所。

工業プロセス: 化学物質移送ライン、蒸気ライン、高温油システム、衛生と温度耐性を必要とする食品および飲料の加工。

HVAC および冷凍: 高温加熱ライン、膨張/収縮サイクルの影響を受ける冷媒配管。

在庫状況と仕様:

これらのプレミアムDIN3017ドイツ規格ステンレス鋼製ホースクランプは、オプションのコンペンセイションピースを備えた12mmモデルも含め、世界中の産業用販売代理店および自動車/船舶関連専門サプライヤーを通じて販売中です。安全性、耐久性、耐熱性を兼ね備えたクランプ技術の最高峰である本クランプは、エンジニアや技術者にとって、最も過酷な動作条件や熱サイクルにおいても、重要なホース接続部が確実に、漏れなく、損傷なく維持されるという安心感を提供します。


投稿日時: 2025年5月22日